南陽鈑金加工沖壓至今已經(jīng)深得用戶的喜愛，很多人都會找鈑金加工沖壓廠去加工。因為經(jīng)過鈑金沖壓后產(chǎn)品的質(zhì)量比較好，深受人們喜愛，但是其存在什么問題呢？

1、硬化效應(yīng)強(qiáng)，回彈大，沖壓件凍結(jié)性能差，造成工件尺寸和形狀精度低。

2、不銹鋼在塑性變形中產(chǎn)生熱量，且本身導(dǎo)熱性能差，這樣就使鋼板工件及模具的溫度上升，其溫度可達(dá)20℃左右，這也是發(fā)生粘著、模具磨損加劇、工件劃傷的重要原因之一。

3、不銹鋼具有粘滯性.經(jīng)過沖壓變形后，不銹鋼的硬度顯著提高，在繼續(xù)變形的過程中，材料與模具表面易在某些點上由于大的單位壓力而粘合在一起，加劇了模具的磨損，工件表面也發(fā)生劃傷，嚴(yán)重影響模具的使用壽命及沖壓件的質(zhì)量。

4、冷壓加工硬化能力高，當(dāng)奧氏體鋼發(fā)生塑性變形時，由于機(jī)械驅(qū)動力部分或全部地代替化學(xué)驅(qū)動力，使得奧氏體和馬氏體的自由能發(fā)生了變化，即誘發(fā)了奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，材料發(fā)生加工硬化，使變形拉力增高。

南陽鈑金加工中模具沖壓的常見問題解決方法介紹

1.沖件毛邊

(1)原因：a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。

(2)對策：a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

(1)原因：a、間隙偏大; b、送料不當(dāng);c、沖壓油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;f、凸模太短，插入凹模長度不足;g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;h、應(yīng)急措施。

(2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;d、研修后應(yīng)該退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調(diào)整凸模刃入凹模長度;g、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。